Лиття насоса з нержавіючої сталі

Ви купуєте багатолопатеві відкриті робочі колеса з нержавіючої сталі у торгової компанії. На вашому столі все добре. Але в той момент, коли цей компонент насоса працює з агресивними хімічними речовинами або високошвидкісними рідинами, відбувається масовий збій. Одна з цих тонких вертикальних лопаток відривається біля кореня. Зламаний шматок заклинює корпус насоса та миттєво руйнує весь вузол приводу двигуна. чому це відбувається Тому що дешеві ливарні заводи не розуміють концентрацію напруги в конструкціях з кількома лопатями. Вони залишають крихітні мікротріщини та хімічні виділення саме там, де лезо стикається з твердим центральним диском.

Ми не допускаємо таких небезпечних дефектів. Ми є прямим виробником, сертифікованим IATF16949. Без брокерів-посередників. Без торгових офісних націнок. Ми розплавляємо стійку до корозії сталь, наливаємо точні візерунки кремнеземного золю та обробляємо отвір втулки – все це відбувається в стінах нашої власної майстерні. Ви спілкуєтеся безпосередньо з інженерами, які керують нашими розливними ковшами та інструментами з ЧПК.

Подивіться на цей складний багатолезовий дизайн. Отримати двадцять або більше тонких лопаток, ідеально розташованих навколо центральної втулки з нульовою варіацією товщини, неймовірно важко для стандартних ливарних цехів. Брокери отримують їх від дешевих операцій, які використовують погані інструменти для формування. Ось чому тиск рідини коливається і викликає кавітацію, яка з’їдає ваш насос. Ми виправляємо це повністю. Наш процес середньотемпературного впорскування воску гарантує, що кожна окрема лопатка має ідеально рівномірний профіль і точну кутову відстань прямо з охолоджувальної стійки. Потім наша власна обробна установка, що включає наш важкий п’ятиосьовий фрезерний верстат і п’ять чотириосьових установок з ЧПК, завершує розточування гнізда центрального вала та вирізає шпонковий паз одним щільним затискачем. Це гарантує нульове биття. Ні хитання леза, ні нерівномірного гідравлічного опору.

Ми також не вгадуємо про марку нержавіючої сталі або стійкість до хімічної корозії. Ми використовуємо справжню морську нержавіючу сталь марки три шістнадцять, три нуль чотири або високоміцну дуплексну сталь. Наша команда проводить суворий прямий спектрометричний аналіз кожної партії печі перед заливкою. Ми знаємо, що невелике зниження вмісту молібдену чи нікелю означає, що ваше робоче колесо зазнає сильної точкової коррозії та іржі протягом місяця після роботи з кислотами. Ось чому ми проводимо неруйнівний рідкий проникаючий тест, щоб виявити мікроскопічні пори на поверхні перед пакуванням. Ви отримуєте чесні сертифікати хімічного складу матеріалу та журнали перевірки розмірів у кожному окремому ящику.

Двомісячне очікування на партію промислових компонентів насоса – це величезна трата часу. Ми закінчуємо серійне виробництво за тридцять-сорок п'ять днів. Крапка. Ми рухаємося швидше, тому що ми не витрачаємо тижні на транспортування складних відливок туди й назад до окремих субпідрядних механічних цехів або очисних заводів. Усе залишається на нашому власному об’єкті, від сирої форми до піскоструминної обробки та остаточного пакування. Якщо ваш складальний конвеєр раптово потрапить у надзвичайну ситуацію, у нас є швидкий зелений канал, який ми зможемо доставити протягом сорока п’яти днів.

Ми знімаємо всі ризики з вашого відділу закупівель. Якщо відправлення не відповідає вашим розмірним характеристикам або на поверхні є тріщини, ми замінимо деталі або негайно повернемо вам гроші. Жодних виправдань, ніяких пальців. Для наших довгострокових контрактних партнерів ми також підтримуємо планові щомісячні випуски, щоб керувати вашими запасами без блокування вашого оборотного капіталу. Не чекайте повільних відповідей електронною поштою від брокера. Надішліть свої 2D або 3D креслення в нашу технічну службу прямо зараз. Отримайте безкоштовний огляд DFM і пряму заводську ціну протягом двадцяти чотирьох годин.